材质种类陶
摆挂形式摆饰
工艺其他
风格古典
包装木盒包装
品牌美瓷
加工定制是
纹饰图案其他
陶瓷修复工艺修复步骤:
1、首先是将原物拍摄,存档用。接下来是清洗工作。把器物放入超声波清洗器内,在清水中加适量化学试剂微加热处理,把污绩、粘合剂去除。开机2至3小时后污绩粘合剂自然脱落。在清洗过程中,应看看清洗机内的沉积物中,是否留有古瓷残片,若有应清洗后确认与该器吻合,再将残片重新利用,尽量做到原汁原味,还其庐山真面目;要先将冲口内的黑色洗掉若无超声波清洗机,用含氯消毒剂滴在冲口上,一边用电吹风对准冲口,加快药水挥发。一般这样的程序要重复进行多次,才能彻底将线内黑绩洗出,再用清水漂净,有时因黑色比较难洗,仅清洗这一个步骤就要花好几天时间;
2、其次是进行修复。一般采用的是无色透明选择用502胶或双份组环氧树脂将古瓷残片粘接复原,残缺处用瓷粉加合成材料(聚酯)制成瓷器腻子将底做平,进行补缺;
3、接着是待古瓷拼装完整后,再做底色化妆及画青花等彩色和上釉。釉是一种新型仿釉涂料,如聚酯等。上完釉后器物表面光亮,硬度高,装饰性强。有时口沿的青花直线,它中间深、二边淡,有如国画的墨韵,若隐若现,虚中有实。他说在处理口沿时,应选择手工描与机械喷的工艺相结合,才能做到天衣无缝。后是用地板蜡罩光。经修复后的古瓷,光彩如初,重现原貌;
作为社会化大生产的陶瓷生产过程,和其他一些行业的生产过程相比较,具有以下几个特点:
1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程,连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产,顺序经过连续加工,后成为成品,整个工艺过程较复杂,工序之间连续化程度较低;
2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低;
3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期,是指从原材料投入生产开始,经过各道工序加工直到成品出产为止,所经过的全部日历时间;
4、陶瓷生产过程中材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大;
5、陶瓷生产需要消耗大量的能源,如 煤炭、天然气、电能;
6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多,生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等,具有数量多运输量大的特点;
7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源,会排出不少的烟气,企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度,使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑,减少对大气的污染;
8、陶瓷生产过程的化和协作水平较低。长期以来,陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高,大而全、小而全的“**”工厂比重大,方面的化、社会化程度低;
陶瓷的保养:
1、 日常清洁可用家用洗洁精;
2、 用肥皂加少许氨水或先用等量亚麻子与松节油的混合物,去污性更强,可将瓷砖擦的更有光泽;
3、 如将浓茶或墨水等染色性强的液体洒在砖上面,应立即擦洗干净;
4、 定期为抛光砖打蜡,取得持久保护作用,时间间隔2—3个月为宜;
5、 如砖面出现少许划痕,在划痕处涂牙膏,用柔软的干布用力擦拭可以把划痕擦干净;
陶瓷按材料分:
粗陶, 细陶 ,炻器 ,半瓷器 ,以至瓷器,原料是从粗到精,坯体是从粗松多孔,逐步到达致密,烧结,烧成温度也是逐渐从低趋高。
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