江苏裂纹陶瓷修复方法 南京美瓷工艺品有限公司

陶瓷的裂缝修复不外乎这八个步骤：
1、破损受裂处以清洁酸清洗5分钟后以碱性清洁水清洗；
2、先刀片将裂缝处污渍划出，再用清洁酸及碱性清洁水洗净；
3、用三星胶水渗透裂纹处；
4、用120号砂纸打磨；
5、用240或320号砂纸打磨；
6、用400砂纸磨细；
7、喷底釉(3-4次)；
8、12小时后喷面釉(4-5次)，内不能使用，7-10天硬度达到标准；

陶瓷修复简易方法：
对高古器的修复，常用的方法是将残缺处，用玻璃胶调和用出土器碾制成的粉末加水彩颜料，填充在破损处，使之平整如初，过几天，再粘上黄泥土，出土物修复就完成了。

陶瓷按用途分为：
1、日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等。
2、艺术（工艺）陶瓷：如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、相框、壁画、陈设品等。
3、工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下4各方面：
建筑一卫生陶瓷： 如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁具等；
化工（化学）陶瓷： 用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；
电瓷： 用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管，支柱绝缘子、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等；
特种陶瓷： 用于各种现代工业和科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等；

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：
1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低；
2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低；
3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间；
4、陶瓷生产过程中材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大；
5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能；
6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点；
7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染；
8、陶瓷生产过程的化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“**”工厂比重大，方面的化、社会化程度低；
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